レーザー切断は、高出力密度のレーザービームを使用して切断対象の材料を照射し、材料を蒸発温度まで急速に加熱し、蒸発後に穴を形成します。ビームが材料に移動すると、狭い幅（約0.1mmなど）の穴が連続的に形成されます。縫い目を合わせて材料のカットが完了します。
レーザー切断機で何ができるの？
レーザー切断は、板金加工、金属加工、広告制作、台所用品、自動車、ランプ、鋸刃、エレベーター、金属工芸品、繊維機械、穀物機械、ガラス製造、航空宇宙、医療機器、計装などの業界で広く使用されています。現在、レーザー切断機には主に溶融切断、蒸発切断、酸素切断、スクライビング、および制御破壊切断が含まれます。
レーザー加工機用補助エア源、OSG製スクリュエアコンプレッサ、エアタンク、OSG製エアドライヤ、フィルタ。
レーザー切断機は、さまざまな材料や複雑な形状の切断要件を満たすことができます。高エネルギーレーザーの供給に加えて、切断プロセスには補助ガスが不可欠です。その役割は燃焼と熱放散をサポートすることです。1 つ目は、レーザー ノズルの塵埃の詰まりを防ぐため、3 つ目は集束レンズを保護し、その耐用年数を延ばすためです。
レーザー切断に使用される補助ガスは主に次のとおりです。
酸素 (O2): 高純度酸素の強い酸化特性により、切断面が黒くなりやすく、その後の加工に影響を及ぼします。
窒素（N2）：貴金属の一般的な加工や加工精度が非常に高いため、酸素切断よりもコストが高くなります。
圧縮空気：幅広い処理、高精度、安定したガス消費量、空気には約20％の酸素が含まれているため、酸素と窒素の不足をある程度補うことができます。
コスト分析
現在、市場に流通している99.99%液体窒素の価格は約900～1000元/トン、窒素のNm3当たりのコストは1元/Nm3、液体酸素の価格は約3元/kgである。したがって、切断業界が従来の炭素鋼切断である場合、圧縮空気を使用する方がより経済的で適用可能な方法です。貴金属の切断や高精度の切断には、窒素発生装置を使用して現場で窒素を発生させる方が便利で適用可能です。
例: OSG 15.5bar スクリューエアコンプレッサーは 15.5bar の圧縮空気を供給するために使用され、毎分 1.5m3 を供給できます。このタイプのエアコンプレッサーの全負荷入力電力は 13.4kW です。
産業用電力コストは 0.2 USD/kWh で計算され、m3 あたりの空気コストは、1 分あたり 0.5 m3 のガスの実際の消費量とレーザーに基づいて、13.4×0.2/(1.5×60)=0.3 USD/m3 となります。断裁機は1日8時間稼動します。この場合、エア切断によって節約される 1 日あたりのコストは 29.4 米ドルとなります。レーザー切断機が年間 300 日稼動した場合、節約できる年間ガス代は 29.4×300=8,820 米ドルとなります。
OSG スキッドマウントレーザー切断エアコンプレッサー、統合された革新的な設計、すぐに設置して使用できる、統合エアコンプレッサー、コールドドライヤー、フィルター空気貯蔵タンク、サクションドライヤー、内蔵ドレンフィルター、圧縮空気が確実に高品質に到達するようにする、より広い適用範囲、安定した空気供給圧力、設置スペースを節約し、すぐに購入して使用できます。Baldorクラウドインテリジェントオペレーティングシステムを採用し、使用リマインダー、過圧および高温アラーム、圧縮空気品質警告などのユーザーフレンドリーな機能を備えています。
処理済み圧縮空気:
圧力露点：-20～-30℃、
油分：0.001ppM以下。
粒子フィルター精度: 0.01um。
投稿日時: 2023 年 8 月 15 日
